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铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。
当生产的工艺方案决定以后，还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求，选定各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等要素的特点决定的。
铸钢件的进行是为很多铸钢件企业进行钢材产品生产的关键技术，铸钢件就是锻造工艺典型的产品，关于铸钢件的生产工作中浇注是重要的一个步骤。在铸钢件浇筑作业要求，通常需要根据以下要点：铸造大型，中型钢铸件，浇注后钢包内钢水静1-2min镇静。
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铸件重量偏:铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。
铸件尺寸公差:铸件各部分尺寸答应的偏差。
铸件尺寸稳定性:铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。
.铸件机械加工余量:为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切往的金属层厚度。
.铸造表面粗糙度:铸造表面上由小间距和峰谷组成的观几何特征。
铸钢件的存在是如今钢材产品市场比较重要的存在，利用铸钢件的企业也是有不少，关于铸钢件加工工艺中该如何认真对待呢？小编为您进行了概括总结。需要注意如果材料的厚度比较大，这个时候就不要延长凝固时间，好是在短时间内就完成凝固，这样做的好处是可以铸钢件不同的区域都可以保持均匀的温度，不会出现局部温度过高局部温度过低的情况，另外在选用涂料时也要给予重视，须要选用符合工艺规定的涂料来进行加工。
专业修补剂表面处理：除去铸钢件表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
专业修补剂涂胶：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用。
专业修补剂将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与铸钢件的基体表面充分接触，以达到更佳的效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
专业修补剂在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触铸钢件的修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上，60～80℃保持2～3小时。
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